現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼罐方案

一、總則

本方案針對(duì)大型玻璃鋼儲(chǔ)罐在產(chǎn)品工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作中的設(shè)計(jì)、施工進(jìn)行說(shuō)明。

二、設(shè)計(jì)

1、工藝設(shè)計(jì)

玻璃鋼罐按照制作順序分為內(nèi)襯層（防腐、防滲層）、結(jié)構(gòu)層（加強(qiáng)層）、外表層（抗老化層）組成，其中內(nèi)襯層又由富樹(shù)脂層和中間層組成。

A、富樹(shù)脂層

為耐腐蝕層,由樹(shù)脂膠衣和兩層表面氈組成,樹(shù)脂含量大于95%，以保證玻璃鋼桶的耐腐蝕性能。

B、中間層

為防滲層,主要原材料為無(wú)堿噴射紗和樹(shù)脂，采用行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的噴射工藝成型，使其樹(shù)脂含量達(dá)到70-80%，厚度不小于5mm，該層可有效防止內(nèi)表面層微細(xì)裂紋向外擴(kuò)展，起到雙層保護(hù)作用，確保了玻璃鋼槽不被滲漏。

C、結(jié)構(gòu)層

該層對(duì)內(nèi)襯層起加強(qiáng)作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證貯罐剛度和強(qiáng)度，采用玻璃布，環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合，纏繞工藝的玻璃鋼罐的強(qiáng)度遠(yuǎn)大于手糊制作的同類(lèi)產(chǎn)品。

D、外表層

為抗老化層，在該層樹(shù)脂中加入UV紫外線吸收劑，防止貯罐設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用，提高玻璃鋼罐的使用壽命。

三、強(qiáng)度校核

強(qiáng)度校核執(zhí)行HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定》

應(yīng)變控制指標(biāo)按ASTM D3299-89要求為0.1%,安全系數(shù)為10

四、材料

1、樹(shù)脂

樹(shù)脂應(yīng)符合GB8237-87《玻璃鋼用不飽和聚酯樹(shù)脂》。

2、玻璃布主要性能指標(biāo)

執(zhí)行GB/T18370-2001《玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》。

3、短切氈主要性能指標(biāo)

執(zhí)行GB17470-1998《玻璃纖維短切原絲氈》。

4、無(wú)堿纏繞紗主要性能指標(biāo)

執(zhí)行GB/T18369-2001《玻璃纖維無(wú)捻粗紗》。

5、助劑

促進(jìn)劑主要性能指標(biāo)

固化劑主要性能指標(biāo)

五、工藝流程

上封頭制襯      封頭加強(qiáng)

筒體制襯                組裝      纏繞       裝配      組裝      試驗(yàn)

下封頭制作

1、制襯

玻璃鋼罐的筒體內(nèi)襯在專(zhuān)用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射而成，內(nèi)襯樹(shù)脂在懸臂梁的旋轉(zhuǎn)作用下分布均勻，使內(nèi)襯平整光滑，容易趕除樹(shù)脂中的氣泡。同時(shí)內(nèi)襯按內(nèi)徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓管產(chǎn)生的微細(xì)裂紋。

玻璃鋼水槽封頭內(nèi)襯在專(zhuān)用的封頭模具上制作，有兩種施工工藝：1、純手糊制作，糊制時(shí)層間接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度為30mm。2、噴槍噴射成型。

過(guò)程檢驗(yàn)：

A、產(chǎn)品尺寸、厚度、樹(shù)脂含量、硬度等符合設(shè)計(jì)要求

B、內(nèi)外表面平整光滑，無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象，內(nèi)外表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測(cè)裂紋、無(wú)分層、無(wú)凹凸不平，色澤均勻，無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數(shù)量不多于3個(gè)。

2、組裝

內(nèi)襯制作完成后，卷筒存放，組裝前，按照產(chǎn)品尺寸要求制作相應(yīng)組裝環(huán)，將內(nèi)襯撐到要求尺寸，用玻璃鋼原材料將內(nèi)襯進(jìn)行粘接，此過(guò)程要保證玻璃鋼內(nèi)襯的圓度和垂直度，一是為了外觀，二是不會(huì)因尺寸偏差產(chǎn)生額外的應(yīng)力。

上封頭制作完成后，用吊裝設(shè)備配合將玻璃鋼上封頭與玻璃鋼罐內(nèi)襯定位粘接，纏繞時(shí)，將封頭邊延與筒身纏繞成一體。

過(guò)程檢驗(yàn)：

A、玻璃鋼桶的規(guī)格尺寸、厚度等符合設(shè)計(jì)要求

B、表面無(wú)雜質(zhì)，無(wú)纖維外露、無(wú)凹凸不平，色澤均勻。

3、纏繞

在微機(jī)控制下進(jìn)行整體纏繞，采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應(yīng)力情況進(jìn)行合理的比例分楊，各層纖維均勻排列，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。

過(guò)程檢驗(yàn)：

A、玻璃鋼桶的纏繞角度、厚度等符合設(shè)計(jì)要求

B、玻璃鋼槽的外表面平整光滑，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡，無(wú)干紗、無(wú)斷紗或未浸透現(xiàn)象，布線、色澤均勻。

4、裝配

裝配貯罐上的管口及其它配件。

組裝環(huán)拆開(kāi)后從底口取出。

糊制組裝內(nèi)縫。

過(guò)程檢驗(yàn)：

A、符合設(shè)計(jì)要求（包括垂直度、角度等）

B、補(bǔ)強(qiáng)層外表面平整光滑平整、無(wú)毛刺，形狀規(guī)則。

5、封頭制作

下封頭直接在基礎(chǔ)上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊），然后鋪聚酯薄膜（防止下封頭與基礎(chǔ)粘接為一體）。按照工藝鋪層進(jìn)行底封頭制作。

過(guò)程檢驗(yàn)：

A、符合設(shè)計(jì)要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹(shù)脂含量等）

B、內(nèi)外表面平整光滑，無(wú)劃痕、疵點(diǎn)、白化現(xiàn)象，內(nèi)外表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)目測(cè)裂紋、無(wú)分層、無(wú)凹凸不平，色澤均勻無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數(shù)量不多于3個(gè)。

6、組裝

把裝配好的貯罐吊到基礎(chǔ)上的底封頭上（已完全固化），根據(jù)相關(guān)要求，從外面填堵底封頭與筒體間空隙（可分?jǐn)?shù)次進(jìn)行），所用填充材料與筒體材料一致，并具保證設(shè)備的尺寸精度在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，再?gòu)膬?nèi)部糊制所有對(duì)接縫達(dá)到要求。

過(guò)程檢驗(yàn)：

A、符合設(shè)計(jì)要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等）

B、表面無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)凹凸不平，色澤均勻。

7、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)對(duì)水電及其附屬設(shè)施的要求

水源     由業(yè)主提供及負(fù)責(zé)

電源     >30KW

場(chǎng)地     根據(jù)實(shí)際情況

庫(kù)房     由業(yè)主提供及負(fù)責(zé)

吊車(chē)     協(xié)議

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